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跑道颗粒造粒机的生产流程通常包含以下几个关键步骤： 原料准备**：跑道颗粒的原料多样，常见的有废旧橡胶（如废旧轮胎）、塑料（像EPDM橡胶、TPU等），以及各种添加剂（如抗氧剂、光稳定剂、颜料等）。
先对这些原料进行收集，随后将废旧橡胶或塑料进行预处理，比如清理杂质、去除金属物、切割成合适大小的块状等，确保原料干净且便于后续加工。
同时，按照配方准确称量各种添加剂，以保证颗粒的性能和质量。 原料输送**：借助上料设备，如皮带输送机、螺旋上料机或真空上料机等，将预处理好的原料输送至造粒机的料斗中。
在输送过程中，部分设备还可实现自动计量，精确控制各种原料的投入比例，从而保障产品质量的稳定性。 熔融塑化**：料斗中的原料进入造粒机的机筒后，机筒外部的加热装置会将原料加热到相应温度（不同原料所需温度不同，一般在120℃-250℃之间）。
机筒内的螺杆不断旋转，推动原料向前移动的同时，对其进行搅拌、剪切和挤压，使原料逐渐熔融并塑化成均匀的流体状态。螺杆的结构设计至关重要，它决定了物料的混炼效果和输送效率。 过滤除杂**：塑化后的熔融原料会经过滤网装置，滤网能够拦截未完全熔融的颗粒、 跑道颗粒造粒机_塑胶跑道挤出机_杂质以及凝胶等，确保挤出的物料纯净，避免这些杂质影响跑道颗粒的质量和性能。
过滤装置一般需要定期清理和更换滤网，以维持其正常的过滤效果。
挤出成型**：经过过滤的熔融原料在螺杆的推动下，通过具有特定形状的模头挤出。模头的孔眼形状和尺寸决定了颗粒的初始形状和大小，常见的有圆形、方形等。
根据不同的造粒工艺，挤出的方式主要有拉条切粒和水下切粒： 跑道颗粒造粒机_塑胶跑道挤出机_ - **拉条切粒**：原料从模头挤出后形成连续的条状物，随后进入冷却水槽进行冷却固化，再由切粒机按照一定的长度将条状物切成颗粒。 - **水下切粒**：模头直接安装在水下，熔融原料挤出后在水中被旋转的刀具切成颗粒，水起到冷却和输送颗粒的作用，这种方法生产的颗粒形状更规则，表面更光滑。 冷却处理**：对于拉条切粒后的颗粒，通常采用风冷的方式进一步冷却，通过风机使空气快速流过颗粒，带走热量，使其温度降至常温。
水下切粒的颗粒虽然在水中已初步冷却，但仍需经过脱水和二次风冷，确保颗粒完全干燥和冷却，防止颗粒粘连。 筛分和包装**：冷却后的颗粒通过振动筛进行筛分，将不符合尺寸要求（过大或过小）的颗粒去除，保证产品粒度的均匀性。
符合质量标准的颗粒经自动包装机称重和包装，一般采用塑料袋或编织袋包装，以便于储存和运输。 跑道颗粒造粒机_塑胶跑道挤出机_ 整个生产流程需要严格控制各个环节的工艺参数，如温度、压力、螺杆转速等，以确保生产出高质量的跑道颗粒。
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